Kernbohrmaschine

• Stromversorgung: Dreiphasig 400 V 50 Hz (60 Hz auf Anfrage)
• Spindelmotor 9,2 Kw (1.500 U/min)
• Vorschubmotor 0,37 Kw. (0 bis 15 U/min)
• Vorschub: von 0 bis 2 m/min
• Motor der Pumpe 0,15 Kw
• Verstärkte Verkabelung

•  Ø 300 – 350 – 400 mm

• Staubsauger mit Filter
• Recycling-System

• Schneidsystem mit 1 oder 2 Scheiben
• einem Kernspannstock zum Schneiden von Längs- oder Querschnitten
• Es umfasst einen Satz von Wartungswerkzeugen, aber nicht die Trennscheibe.

• Tiefe 1560 mm
• Breite 3000 mm
• Höhe 2000 mm
• Gewicht 1500 kg

Halbautomatische, schnelle Längsschneidemaschine für geologische Bohrkerne bis zu 1 Meter Länge ohne Bruch, Kratzer oder Abplatzungen. Oberflächenbeschaffenheit mit einem sehr schönen Finish.

Die Geologie-Trennmaschine 1.02.08 ist eine halbautomatische Maschine mit Diamantscheibe, die das Längs- und Querschneiden von Bohrkernen ermöglicht.

Wenn man einen Bohrkern hat, ist es interessant, ihn in Längsrichtung schneiden zu können, um die Verteilung der Bestandteile zu untersuchen und ihre Struktur zu studieren. Dieser Vorgang, der bei Bohrkernfragmenten relativ einfach ist, wird mit normalen Mitteln (Handsäge, gewöhnliche Diamantsäge, etc …) nahezu unmöglich, sobald die Probe eine Länge von 40 bis 50 cm überschreitet.

Außerdem entstehen beim Schneiden von Hand häufig Schnittunregelmäßigkeiten und Brüche, die die spätere Beobachtung erheblich behindern.

Die Karottenkappsäge 1.02.08 ist eine halbautomatische Maschine, mit der in wenigen Minuten Karotten bis zu einer Länge von 1 m geschnitten werden können. Da der Vorschub automatisch erfolgt, weist die erhaltene Schnittfläche ein sehr schönes Finish auf.

Die Maschine ist vollständig verkleidet und mit großen Türen versehen, die das Einsetzen der Proben sehr einfach machen.

Der Bohrkern bleibt feststehend, und es ist die Einheit aus Diamantscheibe und Motor, die sich von einem Ende des zu schneidenden Stücks zum anderen bewegt.

Dank dieser Anordnung konnten alle elektrischen Organe und der automatische Vorschub oberhalb des Schneidbereichs, also geschützt vor Spritzwasser und Ablagerungen, untergebracht werden. Die Unterseite der Maschine bildet ein Gehäuse und sammelt das Wasser und die Sägeabfälle. Die Abfälle werden in einen großen Behälter (160 l) geleitet, bevor sie in die Kanalisation gelangen oder dekantiert und wiederverwertet werden.

Eine Spritzpistole, die an den Kühlkreislauf angeschlossen ist, ermöglicht die Reinigung der Maschine.

Ein Staubsauger mit Filterung ermöglicht es, den Wassernebel mit Karottenpartikeln aus dem Schnitt abzusaugen und zu filtern (Option).

Er nimmt Angüsse mit ø 80 bis 134 mm und einer Länge von bis zu 1 m auf. Der Anguss kann auf 1/4 – 3/4, 1/3 – 2/3 oder 1/2 – 1/2 seines Durchmessers gekürzt werden. Am Ende des Schraubstocks können die Angüsse zum Querschneiden festgehalten werden.

Die Schleifscheibenwelle kann Diamantscheiben mit einem Ø von 300 bis 400 mm aufnehmen.

Um eine Scheibe mit parallelen Seiten zu erhalten, können zwei Scheiben nebeneinander montiert werden; die beiden Schnitte werden dann gleichzeitig ausgeführt, um eine Scheibe mit einer Dicke von etwa 10 mm zu erhalten.

Der Vorschub der Scheibe wird automatisch so angepasst, dass ein konstanter Schnittdruck aufrechterhalten wird, unabhängig von der Härte des angetroffenen Materials. Dieser Druck ist sehr einfach und stufenlos einstellbar.

Die Scheiben sind durch ein Gehäuse geschützt. Eine Kühlung mit hohem Durchfluss sorgt für die Schmierung und Kühlung des Schnitts.

Die Kühlung ist ebenso wie der Abtransport des Abfalls perfekt gewährleistet.

Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs ist stufenlos einstellbar (0 bis 2 m/min), ebenso wie der maximale Kraftaufwand.

Wenn das geschnittene Material nicht homogen ist, ermöglicht die Einstellung des maximalen Kraftaufwands die Verlangsamung des automatischen Vorschubs in den härtesten Bereichen.

Am Ende des Hubs stoppt ein Anschlag den Schlitten.

Der Bohrkern wird also unbeaufsichtigt von einem Ende zum anderen abgetrennt.